Elektrinių vamzdžių lenkimo staklės aliuminio profiliams
CNC elektrinių vamzdžių lenkimo staklės sukurtas didelio-tikslumo, neiškraipymo-aliuminio profilių, apvalių vamzdžių ir sudėtingų tuščiavidurių išspaudų apdorojimui. Naudojant kelių-ašių absoliutų servo valdymą, ši mašina užtikrina sinchroninį padavimą, sukimąsi ir lenkimą, kad pašalintų hidraulinio skysčio užteršimą, sumažintų energijos sąnaudas 35 %, palyginti su hidraulinėmis sistemomis, ir išlaikytų griežtą matmenų pakartojamumą didelės apimties pramoninei gamybai.
Techninės specifikacijos
|
Parametras |
Specifikacijų diapazonas / Standartinis |
|
Maks. Vamzdžio skersmuo (apvalus) |
Iki Ø120 mm (pritaikoma iki Ø160 mm) |
|
Maks. Profilio matmenys |
120 mm x 120 mm (kvadratas / stačiakampis) |
|
Maks. Sienos storis |
0,5 mm - 6.0 mm (priklauso nuo medžiagos) |
|
Min. Centrinės linijos spindulys (CLR) |
1,5 x D (priklauso nuo įrankių ir lydinio) |
|
Valdomos ašys |
5–8 ašys (Y, B1, B2, C1, C2, A, X1, X2) |
|
Lenkimo tikslumas |
+/- 0.05 laipsniai per tiesioginės pavaros-servo pavarų dėžes |
|
Maitinimo tikslumas |
+/- 0.03 mm per stovo-ir-krumpliaračio servo pavarą |
|
Vairavimo sistema |
Pilnas elektrinis servo varikliai (Mitsubishi / Yaskawa servo varikliai) |
|
Valdymo sistema |
Pramoninis IPC su 3D modeliavimu ir jutiklinio ekrano GUI |
|
Maks. Lenkimo greitis |
120 laipsnių/sek |
Pagrindinės savybės
Visa elektrinė servo architektūra:Pašalina hidraulinius jėgos agregatus, sumažina šiluminį poslinkį, pašalina alyvos nutekėjimo riziką ir užtikrina tikslų sukimo momento grįžtamąjį ryšį, būtiną minkšto -lydinio aliuminio deformacijų kontrolei.
Dinaminis atstūmimo kompensavimas:Integruoti algoritmai apskaičiuoja medžiagos atšokimo kampus realiuoju-laiku pagal ekstruzijos temperatūrą (pvz., 6063-T5, 6061-T6) ir sienelės storį, užtikrindami pirmosios dalies dešinėje išvestį.
Programuojamas šerdies ištraukimas:Servo-valdomas ankstyvas ištraukimo laikas apsaugo nuo vidinės-sienelės susiraukšlėjimo ir skerspjūvio-sugriūties plonasienių profilių -spinduliuoklių storio-spindulio lenkimo metu.
Apsauga nuo-įbrėžimų:Ne-žymių valytuvų štampai ir slėginių štampų pagalbiniai mechanizmai apsaugo nuo poliruotų arba anoduotų architektūrinių aliuminio profilių paviršiaus įbrėžimų.
Modulinis pramoninis rėmas:Sunkusis suvirintas plienas-, atkaitintas 600 °C temperatūroje, kad būtų pašalintas vidinis konstrukcinis įtempimas ir užtikrinamas atsparumas deformacijai esant maksimalioms lenkimo apkrovoms.
Darbo procesas
Medžiagos pakrovimas:Aliuminio profilis į pašarų vežimėlį kraunamas rankiniu būdu arba naudojant automatinį ryšulių krautuvą.
Įtvaro padėtis:Vidinis įtvaras juda į lenkimo liestinės tašką, kad palaikytų vidinę sienelę ir išvengtų išsilyginimo.
Maitinimas ir rotacija:Servo varikliai nustato vamzdžio padėtį tiesiškai (Y-ašis) ir sukimosi kryptimi (B-ašis) pagal pirmąją lenkimo koordinates.
Lenkimo atlikimas:C-ašies lenkimo svirtis sukasi aplink centrinį formuotoją, o slėgio matrica ir stiprintuvas taiko sinchronizuotą trauką į priekį, kad būtų išvengta išorinio spindulio retėjimo.
Atsukimas ir ištraukimas:Suspaudimo štampas atleidžiamas, įtvaras šiek tiek atsitraukia prieš paskutinę nuėmimo fazę, o ciklas kartojasi kelių {{0}spinduliu sudėtingų geometrijų atveju.
Programos
Automobiliai:EV akumuliatoriaus aušinimo vamzdžiai, konstrukciniai smūgio elementai ir stoglangio kreipiamieji bėgiai, pagaminti iš 6000 serijos aliuminio lydinių.
Architektūrinės sistemos:Užuolaidų sienelės, konstrukciniai baldakimų rėmai ir lenkti langų rėmų profiliai, kuriems nereikia jokio paviršiaus iškraipymo.
ŠVOK ir šaldymas:Grįžtamieji posūkiai ir sudėtingi kolektoriai variniuose{0}}alternatyviuose aliuminio šilumokaičiuose.
Pramoninė įranga:Robotai, konvejerio kreipiamieji bėgiai ir lengvi mašinų korpusai.
Įrankiai ir konfigūracija
Įrankio medžiagos pasirinkimas:Įrankių rinkiniai yra tiksliai{0}}apdirbti iš „Ampco“ bronzos, grūdinto įrankių plieno (H13) arba nailono / delrino įdėklų, atsižvelgiant į profilio abrazyvumą ir kosmetinius reikalavimus.
Standartinis įrankių paketas:Apima lenkimo štampą, spaustuką, slėginį štampą, valytuvą ir standartinius įtvaro kaiščius, suderintus pagal kliento konkretų CAD profilio brėžinį.
Greito-įrankių keitimo sistema:Hidraulinės arba mechaninės greito{0}}atjungimo strypai leidžia visiškai pakeisti įrankius per mažiau nei 15 minučių, sumažinant linijos prastovos laiką, kai naudojami keli produktai.
Tinkinimas
Kelių{0}}stack įrankių:Konfigūruojama naudojant du arba tris įrankių krūvas, skirtas kintamo{0}}spindulio lenkimui vienoje sąrankoje.
Automatikos integravimas:Sklandžiai sąveikauja su robotizuotomis pakrovimo / iškrovimo rankomis, automatinėmis perforavimo / gręžimo galvutėmis ir pramoninėmis nepilotuojamų elementų konvejerių sistemomis.
Specializuoti skersiniai{0}}pjūviai:Individualūs valytuvų štampai ir segmentuoti įtvarai, sukurti specialiai asimetriškiems ekstruziniams aliuminio profiliams, tuščiaviduriams kanalams ir kelių{0}}tuščių šiluminių pertraukų sekcijoms.
Kokybė ir testavimas
Namų{0}}apdirbimo galimybės:Kritiniai konstrukciniai rėmai, pavarų dėžės ir pagrindiniai velenai yra apdirbami 5 ašių DMG MORI CNC gręžimo frezomis, kad būtų išlaikytos +/- 0.01 mm geometrinės leistinos nuokrypos.
Griežtas gamyklos priimtinumo tikrinimas (riebalų):Kiekvienai mašinai taikomas privalomas 72 -valandų nepertraukiamas sausosios eigos bandymas, po kurio atliekami gyvų medžiagų bandymai, naudojant faktinius kliento aliuminio profilių pavyzdžius.
Matmenų patikrinimas:Užbaigti lenkimo pavyzdžiai tikrinami naudojant lazerinius sekimo įrenginius ir FARO svirtis, kad būtų galima patikrinti vidurio linijos spindulius, kampinį nuokrypį ir ovalumą pagal kliento CAD duomenis.
DUK
Kl.: Kaip elektrinis vamzdžių lankstiklis apsaugo nuo anoduotų aliuminio profilių paviršiaus įbrėžimų?
A. Įrenginyje naudojami ne{0}}žymių poliuretano slėgio įdėklai, mažos-trinties bronzos valytuvai ir programuojamas suspaudimo slėgio valdymas. Kadangi padavimo ir suspaudimo judesiai valdomi nepriklausomomis servo ašimis, o ne aukšto-slėgio hidrauliniais cilindrais, paviršiaus trintis ir slėgio šuoliai yra sumažinti iki minimumo ir taip apsaugoma baigta architektūrinė apdaila.
Kl .: kokia yra įrankio naudojimo trukmė apdorojant 6063-T5 aliuminio ekstruziją?
A: Valytuvų štampai ir įtvarai paprastai apdorojami nuo 50 000 iki 100 000 lenkimų, prieš juos prireikia priežiūros arba pakartotinio apdirbimo, atsižvelgiant į sienelės storį, tepimo kokybę ir tai, ar aliuminis yra padengtas abrazyviniu malūnu ar apsaugine danga.
Kl.: Ar ši mašina gali apdoroti asimetrinius tuščiavidurius aliuminio profilius nesugriuvus vidinių sienų?
A: Taip. Naudodama daugialypės jungties lanksčią įtvarą (kištuką arba rutulinį įtvarą) kartu su servo-valdomu ankstyvu įtvaro ištraukimu ir programuojamu stiprintuvu, mašina palaiko vidinę ertmę per visą lenkimo lanką, kad nesusiglamžytų ar išsilygintų.
Kl .: ko reikia montavimui ir operatoriaus mokymui?
A: Įrenginys veikia standartine pramonine 3-faze (380V/415V, 50/60Hz) su suslėgtu oru (0,6 MPa). Mūsų vyresnieji paleidimo inžinieriai atlieka pilną montavimą vietoje arba nuotoliniu būdu, PLC/IPC programavimo mokymus ir geometrinį kalibravimą.
Kl.: kaip tvarkomi programinės įrangos naujinimai ir nuotolinė diagnostika?
A: Valdymo sistemoje yra pramoninis kompiuteris su integruotu{0}}Ethernet ryšiu. Mūsų inžinierių komanda gali saugiai prisijungti prie PLC per VPN ir atlikti nuotolinį trikčių šalinimą, parametrų optimizavimą ir programinės įrangos atnaujinimus, netrikdydama gamyklos veiklos.
Kl.: koks yra standartinis pritaikyto{0}}įrankio įrenginio paruošimo laikas?
A: Standartinės konfigūracijos pristatomos per 45–60 dienų. Įrenginiams, kuriems reikia pritaikytų kelių{3}}stalų įrankių, sukurtų specialiai sudėtingam architektūriniam ar automobilių aliuminio išspaudimui, paprastai reikia 75–90 dienų, įskaitant mėginių testavimą ir bandomąjį pasirašymą-prieš išsiunčiant.
Populiarus Žymos: elektrinė vamzdžių lenkimo mašina aliuminio profiliams, Kinijos elektrinė vamzdžių lenkimo mašina aliuminio profilių gamintojams, tiekėjams, gamyklai
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą