Servo elektrinių vamzdžių lenkimo staklės
Servo elektrinių vamzdžių lenkimo staklės
CNC servo elektrinių vamzdžių lenkimo staklėse naudojamos kelių{0}}ašių absoliučios servovariklio pavaros (Siemens Sinumerik CNC architektūra), kad būtų galima atlikti didelio-tikslumo, programuojamas šalto metalinių vamzdžių ir profilių lenkimo operacijas. Veikiant be hidraulinės alyvos sistemų, ši architektūra pašalina šiluminį dreifą, sumažina energijos sąnaudas iki 45 % ir pasiekia +/-0,05 laipsnio kampinį pakartojamumą. Sukurtas su standžiu Meehanite ketaus rėmu ir baigtinių elementų analizės (FEA) optimizuotu įtempių pasiskirstymu, mašina tvarko sudėtingas kelių spindulių geometrijas nerūdijančio plieno, anglinio plieno, vario ir aliuminio lydinių 1 pakopos gamybos aplinkoje. Sukurta pagal ISO 9001:2015 kokybės vadybos standartus ir visiškai atitinka CE saugos direktyvas.
Techninės specifikacijos
|
Techninis parametras |
Standartinė specifikacija (modelis: SEB-50-CNC) |
|
Maks. Vamzdžio skersmuo |
50 mm x 3,0 mm (lengvas plienas, sigma_b<= 400 MPa) |
|
Maks. Lenkimo spindulys (CLR) |
200 mm (priklauso nuo įrankių) |
|
Min. Lenkimo spindulys |
1,5 x OD (priklauso nuo įtvaro) |
|
Maks. Lenkimo kampas |
190 laipsnių (programuojamas per-lenkimą, kad būtų galima atsukti atgal) |
|
Lenkimo ašies tikslumas |
+/-0,05 laipsnio (tiesioginės pavaros-servo pavarų dėžės mova) |
|
Maitinimo ašies tikslumas |
+/-0,05 mm (stūmoklio ir krumpliaračio / rutulinis varžtas) |
|
Sukimosi ašies tikslumas |
+/-0,05 laipsnio (didelio sukimo momento indeksavimo servo) |
|
Valdomos ašys |
5 ašių (Y: padavimas, B: sukimas, C: lenkimas, X: horizontalus poslinkis, Z: vertikalus poslinkis) |
|
Valdymo sistema |
Siemens Sinumerik 840D sl Industrial CNC (EtherCAT magistralės architektūra) |
|
Maitinimas / bendra apkrova |
380V / 50Hz / 3-fazis, 22 kW |
|
Mašinos svoris |
4200 kg |
Pagrindinės savybės
Tiesioginio{0}}Drive Servo architektūra:Pakeičia proporcingus hidraulinius vožtuvus su absoliučiais kelių posūkių{0}}servo varikliais lenkimo, padavimo ir sukimosi ašyse, pašalinant alyvos nuotėkį, pašalinant filtrų priežiūrą ir hidraulinės alyvos aušinimo kilpas.
Atlyginimas už uždarą{0}}ciklą:Integruoti kampiniai jutikliai matuoja medžiagos elastingumo atsistatymą realiu-laiku, automatiškai koreguodami per-lenkimo kampą kitame cikle, kad būtų išlaikytas didelio tempimo nerūdijančio plieno{2}}matmenų tolerancija.
Trikdžių susidūrimo aptikimas:3D modeliavimo programinė įranga, įterpta į Siemens CNC valdiklį, prieš vykdymą atlieka kelio patvirtinimą neprisijungus, užkertant kelią fiziniam vamzdžio, slėgio matricos ir mašinos rėmo susidūrimui sudėtingų kelių stulpų lenkimų metu.
Kelių-įrankių krūvos-aukštinimas:Vienoje pakaboje vienu metu telpa iki trijų skirtingų spindulių įrankių rinkinių, todėl galima gaminti sudėtingus komponentus be rankinio štampų keitimo.
Standžios įtampos-lova:Pagrindinė mašinos bazė atkaitinama 650 laipsnių C temperatūroje, o po to CNC platforminis frezavimas atliekamas vienu užspaudimu, užtikrinančiu geometrinį stabilumą nuolat veikiant dideliu sukimo momentu.
Darbo procesas
Medžiagos pakrovimas:Neapdorota vamzdinė medžiaga rankiniu būdu arba automatiškai įkeliama į pneumatinį griebtuvą ant padavimo vežimėlio.
Ašies padėties nustatymas (Y/B/X/Z):Siemens CNC sistema koordinuoja išilginį padavimą (Y), sukimosi orientaciją (B) ir įrankių poslinkį (X/Z), kad vamzdis būtų tiksliai nukreiptas prieš slėginį štampą ir įtvaro antgalį.
Įtvaro ir slėgio štampų pažanga:Vidiniai šerdies rutuliukai juda vamzdžio viduje, kad palaikytų vidinės sienelės spindulį, o valytuvo štampas ir slėgio štampas užfiksuoja medžiagą, kad nesusilygintų ar nesusiglamžytų.
Servo lenkimo vykdymas (C-ašis):Pagrindinis servovariklis varo lenkimo svirtį aplink spindulio matricą užprogramuotu kampu, o dinaminis slėgis -su didinamas nuolatinis įtempimas.
Ištraukimas ir iškrovimas:Įtvaras šiek tiek įsitraukia, atsidaro slėgio štampai, o gatavas sulenktas komponentas pasitraukia patikrinimui arba antriniam tvarkymui.
Programos
Automobilių išmetimo ir skysčių linijos:Katalizatoriaus įleidimo vamzdžių, turbokompresoriaus aušinimo skysčio linijų ir važiuoklės konstrukcijų sutvirtinimų iš 304/409 nerūdijančio plieno sudarymas sudėtingas 3D maršrutas.
ŠVOK/R paskirstymo ritės:Atbulinės eigos ir serpantininių garintuvo ritių gamyba plonasieniuose variniuose ir aliumininiuose vamzdeliuose, neploninant sienelės ir nesugriuvus.
Orlaivių ir kosmoso hidrauliniai posistemiai:Sandaraus -spindulio degalų ir hidraulinių linijų gamyba iš „Inconel“ ir titano lydinių, kai privaloma laikytis sienų vientisumo ir griežtų neardomųjų bandymų.
Pramoniniai baldai ir įranga:Lankstomi konstrukciniai rėmai, vežimėlio važiuoklė ir kūno rengybos įrangos vamzdeliai iš ERW anglies plieno su nulinėmis paviršiaus įbrėžimų žymėmis.
Įrankiai ir konfigūracija
Tikslus vamzdžių lenkimas tiesiogiai priklauso nuo sąsajos tarp mašinos mechanikos ir įrankių rinkinio. Standartinės konfigūracijos apima:
Lenkimo štampas (Form Die):Tiksliai atitinka išorinį vamzdžio profilio skersmenį ir centrinės linijos spindulį.
Gnybtas:Sukimosi ciklo metu pritvirtina vamzdį nuo lenkimo štampo.
Slėgis:Lenkimo metu seka vamzdį, kad išvengtų tempimo ir sienelės plonėjimo išoriniame spinduliu.
Valytuvo antgalis:Padėtas iš karto prieš liestinės tašką, kad būtų išvengta susiraukšlėjimo siauruose vidurio linijos spinduliuose.
Įtvaras (kištukas / lanksti jungtis):Įdėta viduje, kad būtų palaikomas vamzdžio skerspjūvis{0}}per lenkimo zoną. Priklausomai nuo ruošinio abrazyvumo, standartinės įrankių medžiagų pasirinktys apima grūdintą įrankių plieną (Cr12MoV), aliuminio bronzą ir Ampco metalą.
Tinkinimas
Gamybos operacijoms reikia integracijos lankstumo. Individualizuotos inžinerinės modifikacijos apima:
Pailgintos lovos ilgiai:Pritaikoma tiekimo vežimėlio eiga nuo 3 000 mm iki 6 000 mm, kad būtų galima naudoti ypač ilgus vamzdinius rėmus.
Automatikos integravimas:Sąsajos suderinamumas su 6 ašių šarnyriniais krovimo robotais, automatiniais ryšulių krovikliais ir pjovimo arba perforavimo lazeriu ląstelėmis naudojant EtherCAT / PROFINET protokolus.
Specialūs sekcijos įrankiai:Individualizuotos štampų geometrijos, sukurtos kvadratiniams, stačiakampiams, ovaliems ir asimetriškiems ekstruzijos profiliams.
Kelių{0}}spindulio dėklo konfigūracijos:Individualizuotos vertikalios slydimo konfigūracijos, kad tilptų iki keturių skirtingų įrankių krūvų
Kokybė ir testavimas
Gamybos laikymasis priklauso nuo griežtų{0}}vidaus gamybos standartų pagal mūsų ISO 9001:2015 kokybės valdymo sistemą:
Struktūrinis atkaitinimas:Visi suvirinimo siūlai ir sunkūs rėmo komponentai prieš precizinį apdirbimą atkaitinami, kad būtų išvengta ilgalaikio -konstrukcinio deformacijos.
Lazerinio interferometro kalibravimas:Tiekimo vežimėlio ašies padėtis ir tiesumas tikrinami naudojant lazerinę interferometriją, siekiant užtikrinti linijinius nuokrypius +/-0,02 mm ribose.
Visiškas-įkrovimas gamykloje-išjungtas:Kiekvienai mašinai prieš išpakuojant atliekamas mažiausiai 72 -valandų nepertraukiamo sauso veikimo-bandymas, po kurio atliekami bandomieji lenkimo bandymai, naudojant kliento pateiktas žaliavos specifikacijas.
Atsekamumo dokumentai:Kiekviename pristatyme yra medžiagų malūno bandymo sertifikatai, elektrinės schemos, ašies kalibravimo ataskaitos ir CE saugos atitikties dokumentai.
DUK
Kl .: Kuo servo elektrinis vamzdžių lankstiklis skiriasi nuo tradicinio hidraulinio lenkimo energijos vartojimo efektyvumo ir priežiūros požiūriu?
A: Servo elektrinės mašinos naudoja energiją tik aktyvaus judėjimo metu, todėl tuščiosios eigos energijos švaistymas sumažėja 40–50%, palyginti su nuolat veikiančiais hidrauliniais siurbliais. Priežiūros išlaidos yra žymiai mažesnės, nes nėra hidraulinės alyvos keitimo, filtrų keitimo, sandariklių susidėvėjimo-ar šiluminės alyvos-nuotėkio pavojaus dirbtuvėse.
Kl.: Koks yra vamzdžio sienelių plonėjimo ir raukšlėjimosi kontrolės metodas esant siauram -spindulio lenkimui?
A: Sienelės plonėjimas išoriniu spinduliu ir susiraukšlėjimas vidiniame spinduliu valdomi derinant lankstų daugialypės -rutulinės šerdelės, reguliuojamo valytuvo štampo, esančio arti liestinės taško, ir programuojamo slėgio-mastelinio stiprinimo slėgio, kuris stumia medžiagą į lenkimo zoną, o ne ją tempia.
Kl .: Ar „Siemens“ CNC valdiklis gali tiesiogiai importuoti išorinius CAD/CAM failų formatus?
A: Taip. Siemens Sinumerik pramoninė CNC sistema priima standartinius CAD duomenų formatus, įskaitant IGES ir STEP failus. Integruota programavimo programinė įranga automatiškai paverčia 3D centro{3}}linijos koordinates (XYZ arba YBC duomenis) į vykdomuosius mašinos ašių judesius su automatiniu spyruoklės skaičiavimu.
K: Kokias medžiagas galima apdoroti nereikalaujant antrinių įrankių modifikacijų?
A: Mašina apdoroja standartinį konstrukcinį anglinį plieną, 300/400 serijos nerūdijantį plieną, aliuminio lydinius (pvz., 6061), varį ir žalvarį. Didelio -stiprumo aviacijos ir kosmoso lydiniai, tokie kaip Inconel ir titanas, palaikomi naudojant specializuotus didelės-apkrovos įrankius ir sumažintą lenkimo greitį.
Kl .: koks yra standartinis mašinos pristatymo ir įrankių nustatymo laikas?
A: Standartiniai mašinų modeliai be pritaikytų lovos modifikacijų pristatomi per 60–75 dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Įrankių rinkiniams, pagamintiems pagal kliento pavyzdinius brėžinius, reikia papildomų 15–20 dienų bandomajam patvirtinimui ir matmenų koordinačių testavimui.
Kl.: kokios nuotolinės diagnostikos ir techninio palaikymo paslaugos galimos po{0}}diegimo?
A: Siemens CNC valdiklis turi pramoninį eterneto prievadą, leidžiantį saugiai atlikti nuotolinę VPN diagnostiką. Techniniai inžinieriai gali pasiekti PLC logiką, stebėti ašies servo apkrovas ir nuotoliniu būdu atnaujinti programinės įrangos parametrus. Standartinės atsarginės dalys (Siemens servo pavaros, enkoderiai, artumo jungikliai) yra sandėliuojamos, kad būtų išsiųstos per 48 valandas.
Populiarus Žymos: servo elektrinių vamzdžių lenkimo staklės, Kinijos servo elektrinių vamzdžių lenkimo staklių gamintojai, tiekėjai, gamykla
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą












