Įtvaro vamzdžių lenkimo mašina
Įtvaro vamzdžių lenkimo mašina
Įtvaro vamzdžių lenkimo mašina sukurta taip, kad pašalintų sienelių plonėjimą, plokštumą ir susiraukšlėjimą apdorojant plonasienius metalinius vamzdžius esant siauriems vidurio spinduliams (CLR). Įdėjus lankstų įtvaro kaištį tiesiai į lenkimo liestinės tašką, vidinė atrama apsaugo nuo konstrukcijos žlugimo plastinės deformacijos metu.
Konstrukcijos vientisumą užtikrina normalizuotas mehanito ketaus sluoksnis ir kelių{0}}ašių CNC architektūra, sukurta taip, kad atlaikytų nuolatines nerūdijančio plieno, anglinio plieno, titano ir aliuminio gamybos operacijas. Namų gamybos procesai apima grindų- tipo CNC gręžimo mašinas, skirtas karkaso apdirbimui ir visų konstrukcijų suvirinimo siūlių terminio įtempimo mažinimui, užtikrinant geometrinį tvirtumą esant didelei -sukimo momento apkrovai.
Kelių{0}}ašių CNC sinchronizavimas:
Uždaros -ciklo servo pavaros valdo vežimėlio padavimą (Y-ašis), vamzdžio sukimąsi (B-ašis) ir lenkimo svirties sukimąsi (C-ašis), kad išlaikytų kampinį pakartojamumą +/- 0.05 laipsnių ribose.
Programuojamas šerdies ištraukimas:
HMI-valdomas hidraulinis arba pneumatinis laikas, prieš baigiant lenkimą, dalinai atitraukia įtvaro kaištį, užkertant kelią vidinės-sienelės įpjovimui.
Sinchroninio slėgio štampavimo pagalbinė priemonė:
Proporcingas stiprintuvas stumia medžiagą į lenkimo zoną sinchroniškai su lenkimo štampu, slopindamas išorinį -spindulio plonėjimą ir medžiagos plyšimą ant plonų -sienelių vamzdžių.
Valytuvo štampo mikro{0}}reguliavimo laikiklis:
Tvirtai pozicionuoja grūdinto plieno arba Ampco-18 bronzos valytuvus iš karto prieš liestinės tašką, kad būtų išvengta bangų ar raukšlių susidarymo esant siauram spinduliui.
Planetinė pavarų dėžė:
Tiesiogiai-sujungtos sunkiosios{1}}pavarų dėžės užtikrina didelę sukimo galią ir nulinį atstumą gaminant didelio-sienos-storio anglinį plieną.
Techninės specifikacijos
|
Modelių serija |
Maks. Vamzdis OD (mm) |
Maks. Sienelės storis (mm) |
Min. CLR (centrinės linijos spindulys) |
Maks. Kirviai |
Vairavimo architektūra |
|
MB-CNC-50NC |
50 x 3.0 |
3.0 |
1,5 x OD |
3 (Y, B, C) |
Hidraulinė / servo pagalba |
|
MB-CNC-89NC |
89 x 4.0 |
4.0 |
1,5 x OD |
Iki 5 |
Visiškai uždaro{0}}ciklo servo |
|
MB-CNC-130NC |
130 x 6.0 |
6.0 |
1,5 x OD |
Iki 5 |
Servo / sunkioji hidraulika |
|
MB-CNC-220NC |
220 x 8.0 |
8.0 |
2,0 x OD |
Iki 5 |
Sunkioji{0}}hidraulika |
Darbo procesas
Įkėlimas ir nuoroda:Neapdoroti vamzdeliai užkraunami ant šerdies strypo, kol priglunda prie programuojamo medžiagos atramos.
Suspaudimas:Gnybtas ir slėgio štampai tvirtai pritvirtina vamzdžio ruošinį prie pagrindinio spindulio štampo.
Lenkimas ir pakėlimas:Lenkimo svirtis sukasi į tikslinį kampą (C-ašis), o slėgio štampavimo stiprintuvas taiko išilginę trauką.
Ankstyvas atsitraukimas:Vidinis įtvaras atsitraukia pagal užprogramuotą lenkimo lanko procentą, kad išvalytų spindulį.
Išleidimas ir indeksavimas:Štampai atspausti; vežimėlis nukreipia vamzdį į priekį (Y-ašis) ir sukasi į antrinę plokštumą (B-ašis) kelių -lenkimų komponentams.
Programos
Automobilių išmetimo sistema ir konstrukcinė važiuoklė:
Apdorojami 304/409 nerūdijančio plieno vamzdžiai, skirti išmetimo kolektoriams, katalizatoriaus agregatams ir didelio-tvirtumo ritininiams narvams be skerspjūvio ovalumo.
Oro erdvės skysčių kanalai:
Aukšto{0}}vientisumo titano ir „Inconel“ vamzdžių gamyba hidraulinėms ir aplinkos valdymo sistemoms, kurioms reikalingas griežtas neardomasis bandymas (NDT).
ŠVOK ir pramoniniai šilumokaičiai:
Gaminame vienodas kelių{0}}lenkimų vario ir anglinio plieno galvutes ir grįžtamąsias U-lenktas komerciniams šaldymo agregatams.
Pramoniniai baldai ir architektūrinis rėmas:
Atliekamas vienodas sandarus-spindulio lenkimas plonų-sienių konstrukcinių plieninių vamzdžių ir architektūrinių turėklų metu.
Įrankiai ir konfigūracija
Kad įtvaras veiktų sėkmingai, reikia tikslios įrankių konfigūracijos, atitinkančios medžiagos D/t santykį (skersmuo -ir -storis) ir pailgėjimo koeficientą.
Įtvaro pasirinkimas:
Vieno-rutulinio, kelių-rutulio (1,5 x OD storio spindulio) ir formų-bloko įtvarai, apdirbti iš Ampco-18 aliuminio bronzos arba grūdinto įrankių plieno.
Tinkami štampo rinkiniai:
Pilnas įrankių paketas, kurį sudaro lenkimo štampas, spaustukas, slėginis štampas ir valytuvo štampas,{0}}išgraviruotas lazeriu su dalių numeriais ir tarpo matmenimis.
Konfigūracijos išdėstymai:
Vieno-dėklo, kelių-dėmenų (kelių-spindulio komponentams) ir greitai-pakeičiamos įrankių kasetės, kad sąrankos prastovos būtų kuo mažesnės.
Mašinų rėmams atliekama konstrukcinė baigtinių elementų analizė (FEA) inžinerijos etape, kad būtų sumažinta deformacija veikiant apkrovoms iki 250 kN. Visi konstrukciniai suvirinimo siūlai yra atleidžiami nuo terminio įtempimo-dujomis kūrenamoje-kaitinimo krosnyje prieš tiksliai apdirbant grindų-tipo CNC gręžimo centruose.
Prieš išsiuntimą kiekviena sistema atlieka 72 -valandų nepertraukiamo džiovinimo-ciklo testą, po kurio atliekami gyvų medžiagų bandymai. Matmenų geometrija, sienelių retinimo santykiai ir skerspjūvio ovalumas tikrinami naudojant ultragarsinius storio matuoklius ir koordinačių matavimo mašinas (CMM). Patikrinimo ataskaitos ir medžiagų gamyklos bandymo sertifikatai (MTC) pristatomi su kiekvienu kapitalo vienetu.
Tinkinimas
Lovos ilgio pailginimas:
Individualizuotos mašinų lovos, sukonfigūruotos taip, kad atitiktų ilgus vamzdinius suvirinimo siūlus (iki 6 000 mm efektyvaus padavimo ilgio).
Automatinis ląstelių integravimas:
Robotinės pakrovimo ir iškrovimo sąsajos, naudojant standartinius pramoninius lauko magistralės protokolus (Ethernet/IP, Profinet).
Siūlių aptikimo moduliai:
Integruoti optiniai arba mechaniniai jutikliai, skirti aptikti ir nukreipti vamzdžių suvirinimo siūles į neutralią ašį prieš suspaudimą.
CAD/CAM sąsajos HMI:
Pramoniniai jutikliniai ekranai su DXF/IGES tiesioginiu failų importavimu automatiniam programų generavimui ir modeliavimui.
DUK
Kl.: Kaip nustatyti, ar mano programai reikalingas vienas{0}}rutulinis ar kelių{1}}rutulinis įtvaras?
A: Įrankio pasirinkimą lemia D/t santykis ir vidurio linijos spindulys. Vamzdžiams su plona sienele (t/OD < 0,05) arba siauru spinduliu (1,5 x OD) reikalingas kelių -rutulinis įtvaras, kad būtų išlaikyta nenutrūkstama vidinė atrama per visą deformacijos lanką. Standartinės storos{5}}sienelės su platesniu spinduliu naudoja vientisą kamštį arba vieną{6}}rutulinį įtvarą.
Kl.: kokia yra priimtina išorinės{0}}sienos plonėjimo lenkimo metu riba?
A. Struktūriniams ir slėgio darbams išorinės{0}}sienos plonėjimas turėtų būti kontroliuojamas 12–15 %. Naudojant proporcingą slėgio stiprintuvą, medžiaga aktyviai tiekiama į lenkimo zoną, išlaikydama retinimą priimtinose inžinerinėse ribose be medžiagos plyšimo.
Kl.: Kaip CNC sistema kompensuoja medžiagos atsparumą didelio{0}}tempimo plienuose?
A: Valdiklis turi programuojamus per{0}}lenkimo parametrus. Įvesdama partijos medžiagos specifinį tempimo stiprumą, takumo ribą ir tamprumo modulį į HMI, sistema taiko kalibruotą per-lenkimo laipsnį, kad būtų išvengta elastingumo atsistatymo, užtikrinant, kad galutinis suformuotas kampas atitiktų tikslą +/- 0.05 laipsnių ribose.
Kl .: koks yra standartinis pritaikytų įrankių rinkinių gamybos laikas?
A: Standartiniams apvalių vamzdžių įrankių rinkiniams (lenkimui, spaustukui, slėgio štampams ir vienam įtvarui) reikia 15–20 darbo dienų. Sudėtingam kelių ar asimetrinio profilio įrankiui atlikti reikia 25–30 dienų, įskaitant fizinio pavyzdžio patikrinimą ir bandomojo lenkimo ataskaitas.
Kl.: Kaip tarptautiniu mastu tvarkomos atsarginės dalys ir techninė pagalba?
A: Visi pagrindiniai elektroniniai ir hidrauliniai elementai{0}}įskaitant „Siemens“ / „Schneider“ PLC, „Rexroth“ proporcinius vožtuvus ir „Yaskawa“ servo pavaras{1}}yra pasauliniai pramonės standartai. Nuotolinė diagnostika palaikoma saugiu pramoniniu eternetu, o atsarginės mechaninės susidėvinčios dalys išsiunčiamos tiesiai iš atsargų per 48 valandas.
Kl .: Kokie yra pagrindiniai diegimo paslaugų ir veikimo reikalavimai?
A: Standartiniai įrenginiai veikia su 3-fazių 380V/480V, 50/60Hz maitinimo šaltiniais. Intensyvios hidraulinės{11}konfigūracijos reikalauja švarios ISO VG 46 hidraulinės alyvos ir 5–45 laipsnių aplinkos temperatūros. Pneumatinėms ašims reikalingas reguliuojamas suslėgto oro tiekimas nuo 0,6 iki 0,8 MPa.