Daugia{0}}spindulio vamzdžių lenkimo mašina
Daugia{0}}spindulio vamzdžių lenkimo mašina
Kelių spindulių vamzdžių lenkimo mašina sujungia kelis centrinės linijos spindulius (CLR) į vieną veikimo seką, todėl nereikia iškrauti ir perkelti dalių iš vienos tam tikros mašinos į kitą. Sukurta didelio-sudėtingumo vamzdiniams komponentams, sistema naudoja kelių-įrankių konfigūraciją, sumontuotą ant programuojamo stumdomo slankiklio arba vertikalios rietuvės agregato.
Gamybos įrenginiai, naudojantys šią mašiną, paprastai gamina sudėtingas išmetimo sistemas, aviacijos ir kosmoso skysčių linijas ir kelių{0}}lenkimų konstrukcinius rėmus, kai dėl erdvinių apribojimų reikia skirtingų spindulių ištisiniame vamzdyje. Architektūra palaiko CNC valdymą keliose ašyse, sinchronizuoja padavimo, sukimo ir lenkimo plokštumas, išlaikant griežtas padėties tolerancijas perėjimuose.
Kelių{0}}įrankių vežimėlis:
Hidraulinis arba servo{0}}vertikalus/horizontalus slydimas akimirksniu nustato aktyvaus įrankių krūvos padėtį, sumažindamas ciklo laiką tarp skirtingų spindulių perėjimų viename ruošinyje.
Tvirta ketaus lova:
Įtemptas-mehanito liejimas slopina harmonines vibracijas apdorojant didelį -nerūdijančio plieno ir titano sukimo momentą, apsaugodamas nuo mikro-įtrūkimų lenkimo vietoje.
Susidūrimo modeliavimo programinė įranga:
Integruota 3D grafinė programavimo sąsaja aptinka įrankių, gnybtų ir mašinos pagrindo trukdžius prieš fizinio ciklo vykdymą.
Dinaminis slėgio štampavimo pagalbininkas:
Sinchronizuotas stiprintuvo cilindras taiko ašinę stūmimo jėgą, atitinkančią lenkimo spindulio greitį, neutralizuodamas išorinio siauro -CLR posūkio spindulio retėjimą.
Programuojamas šerdies ištraukimas:
Pažangus išankstinis{0}}įtraukimo laikas apsaugo nuo vidinės sienos griūties ir pašalina įrankių įbrėžimus ant plonasienių aliuminio ir lydinio vamzdžių.
Techninės specifikacijos
|
Specifikacijos elementas |
Pramoninis standartinis asortimentas |
Sunki{0}}darbo konfigūracija |
|
Maks. Vamzdžio išorinis skersmuo (OD) |
16 mm – 50 mm |
Iki 114 mm (priklauso nuo individualių įrankių) |
|
Maks. Sienelės storis |
0,5 mm – 3,0 mm |
Iki 6,0 mm (anglies / nerūdijančio plieno) |
|
Centrinės linijos spindulio (CLR) diapazonas |
Nuo 1,5D iki 5D |
Konfigūruojama pagal kamino reikalavimus |
|
Krūvos lygių skaičius |
Nuo 2 iki 3 spindulių vienai daliai |
Iki 4 krūvos lygių (plius stūmimo{1}}lenkimas) |
|
Lenkimo ašies tikslumas |
+/- 0.05 laipsnis |
+/- 0.02 laipsnis (uždaros-kilpos servo valdymas) |
|
Šėrimo ir sukimosi tikslumas |
+/- 0.05 mm / +/- 0.05 laipsniai |
+/- 0.02 mm / +/- 0.02 laipsniai |
|
Vairavimo sistema |
Absoliutūs servo varikliai |
Tiesioginės pavaros{0}}sukimo momento varikliai + hidraulinis spaustukas |
|
Valdymo sistema |
Pramoninis CNC / Touchscreen IPC |
Kelių-ašių interpoliuota{1}}realaus laiko magistralė |
Darbo procesas
Medžiagos pakrovimas ir tvirtinimas:Neapdorotas vamzdis pakraunamas į vežimėlio įvorę. Hidraulinis slėgio štampas ir spaustukas pritvirtina vamzdį nuo pasirinkto spindulio štampai aktyvioje kaminoje.
Įtvaro padėtis:Vidinis įtvaro kaištis prasiskverbia pro lenkimo liestinės tašką, kad palaikytų vidinės sienos vientisumą nuo sulenkimo.
Kelių{0}}ašių lenkimo vykdymas:Lenkimo svirtis sukasi užprogramuotu kampu, o slėgio štampai padeda atlikti ašinę trauką. Norint pereiti prie antrojo spindulio, vežimėlis pasislenka vertikaliai arba horizontaliai, kad išlygiuotų antrinių įrankių krūva neatleidžiant pagrindinės įvorės rankenos.
Atsitraukimas ir progresavimas:Įtvaras šiek tiek atsitraukia, spaustukas ir slėgio štampai atleidžiami, o vežimėlis nukreipia vamzdį į priekį ir sukasi į kitą plokštumą tolesnėms operacijoms.
Dalies iškrovimas:Pasibaigus ciklui, baigtas kelių{0}}spindulių komponentas automatiškai išvalo įrankių zoną pneumatiniu išmetimu arba rankiniu ištraukimu.
Programos
Automobilių išmetimo ir skysčių linijos:
Katalizatoriaus vamzdžiai, turbokompresoriaus alyvos padavimas ir važiuoklės kryžminiai{0}}elementai, kuriems reikia tvirto mišinio lenkimo.
Aviacija ir gynyba:
Aplinkos kontrolės sistemos (ECS) kanalai ir hidrauliniai vamzdžiai, pagaminti iš Inconel, titano ir karščiui{0}}atsparių nerūdijančių lydinių.
Komerciniai baldai ir kūno rengybos įranga:
Ergonomiški konstrukciniai rėmai, kuriuose integruoti kintamo spindulio perėjimai, kad būtų estetiška ir funkcinė erdvė.
ŠVOK ir šaldymas:
Vario ir aliuminio paskirstymo kolektoriai su nuosekliais griežtais grįžtamaisiais posūkiais.
Įrankiai ir konfigūracija
Sėkmingas lenkimas keliais{0}}spinduliais priklauso nuo tikslios įrankių atitikties. Mūsų inžinierių komanda patvirtina įrankių geometriją, remdamasi medžiagos pailgėjimo ribomis ir spyruoklinėmis savybėmis.
Įrankių krūvos komponentai:
Įtvaro rutuliukai (sujungimo tipas siauriems spinduliams), valytuvo štampas (karbido -antgalis plonasieniui aliuminiui/plienui), spaustukas, slėginis štampas ir kelių griovelių spindulio lenkimo formos.
Medžiagos pasirinkimas:
D2 įrankių plienas standartiniam angliniam plienui; Ampco bronzos arba kieto-chromuoto legiruoto plieno, skirto nerūdijančiam plienui ir titanui, kad būtų išvengta slinkimo ir trinties.
Konfigūravimo parinktys:
Standartinės 2-spindulio konfigūracijos iki 4 kaminų sąrankų, integracija su automatizuotomis pakrovimo platformomis ir greitai keičiami hidrauliniai suspaudimo imtuvai.
Kokybė ir testavimas
Gamybos patikimumas tikrinamas taikant griežtus matmenų ir metalurgijos bandymų protokolus, įdiegtus visoje mūsų gamybos įmonėje:
Rėmo apdirbimas:Visi suvirinti pagrindo rėmai yra atkaitinami nuo šiluminio įtempimo, o po to apdorojami CNC grindų{0}}gręžiniai, kad lovos lygiagretumas išliktų 0,03 mm 2 metrų atstumu.
Pavarų dėžės ir transmisijos patikra:Planetinės pavarų dėžės ir rutuliniai sraigtai kalibruojami lazeriu interferometru, kad būtų patikrintas atstumas ir padėties tikslumas prieš galutinį surinkimą.
Gamyklinis priėmimo bandymas (FAT):Kiekvienai mašinai atliekamas nuolatinis 72 -valandų sauso veikimo- ištvermės bandymas ir tiesioginis bandomasis važiavimas, naudojant kliento pateiktus mėgintuvėlius, siekiant patikrinti lenkimo kampo tikslumą, sienelių retinimo santykius ir ovalumo ribas.
Atitikties sertifikatas:Elektros plokštės, pagamintos pagal CE / UL standartus; hidrauliniai komponentai atitinka ISO standartus.
Tinkinimas
Kapitalo mašinoms reikia integruoti į esamus gamyklų išdėstymus ir gamybos darbo eigą. Standartines platformas modifikuojame pagal konkrečius taikymo parametrus:
Specializuoti vežimėlio ilgiai:
Prailginti lovų formatai, skirti itin ilgiems{0}}vamzdžių vamzdžiams arba pramoniniams vamzdynų kolektoriams iki 6 000 mm.
Programinės įrangos integravimas:
Pasirinktiniai PLC protokolai (Profinet, Ethernet/IP), skirti sąsajai su gamyklinėmis MES sistemomis ir robotizuotomis pakrovimo ląstelėmis.
Korpuso ir saugos pritaikymas:
Perimetro šviesos užuolaidos, saugos PLC blokavimas ir garsą slopinantys gaubtai, skirti didelės spartos{0}}automatinėms linijoms.
DUK
Kl.: kuo kelių{0}}spindulio vamzdžių lenkimo staklės skiriasi nuo vieno
Ats.: Vieno{0}}spindulio mašinai reikia rankiniu arba mechaniniu įrankiu keisti, kad būtų galima perjungti skirtingus tos pačios dalies lenkimo spindulius, todėl pailgėja ciklo laikas ir atsiranda tvarkymo klaidų. Kelių-spindulių staklėje yra keli įrankių krūvos ant stumdomos vežimėlio, todėl CNC valdiklis gali perjungti skirtingus spindulius toje pačioje programos sekoje neiškraunant ruošinio.
K: Koks yra minimalus vidurio linijos spindulys (CLR), kurį galima pasiekti nesiglamžant sienai?
A: Pasiekiamas CLR labai priklauso nuo vamzdžio medžiagos, išorinio skersmens ir sienelės storio santykio (T/D). Standartinės konfigūracijos sėkmingai pasiekia 1,5D–2D posūkius, naudojant kelių-rutulinį šerdį ir suderintą valytuvo štampą. Plonasienių nerūdijančio plieno ar titano -sienių atveju mūsų inžinierių komanda turi atlikti specialią įrankių tarpo analizę.
Kl.: Kaip keičiami įrankiai tarp skirtingų gamybos partijų?
A: partijos keitimo laikas sumažinamas dėl hidraulinių greito{0}}pakeitimo gnybtų imtuvų ir užprogramuoto vežimėlio indeksavimo. Dauguma perėjimų iš rietuvės-į-sėkmę vykdomoje programoje įvyksta automatiškai per servo padėties nustatymą per mažiau nei 5 sekundes, o fizinių įrankių rinkinio pakeitimas visiškai naujai dalių šeimai paprastai trunka 15–30 minučių.
Kl.: Kokių duomenų reikia norint gauti tikslią mašinos ir įrankių citatą?
A: Norėdami užtikrinti techninį suderinamumą, pateikite visą savo dalies brėžinį arba 3D STEP failą, vamzdžio išorinį skersmenį (OD), sienelės storį, žaliavos klasę (pvz., SUS304, aliuminio 6061), reikalingus vidurio spindulius (CLR) ir numatomą metinį gamybos apimtį.
Klausimas: Ar ši mašina gali būti integruota su automatizuotais pakrovimo ir iškrovimo robotais?
A: Taip. CNC valdymo sistema apima aparatinės įrangos I/O išplėtimo angas ir specialius rankų paspaudimo protokolus (pvz., roboto saugos blokavimus ir paleidimo/užbaigimo signalus), skirtus tiesioginiam integravimui su portaliniais krautuvais, šarnyrinėmis roboto rankomis ir automatiniais vamzdžių pluoštų tiektuvais.
Kl.: Kokią techninę pagalbą po{0}}pardavimo ir atsarginių dalių prieinamumą teikiate?
A: Mes teikiame nuotolinę diagnostikos pagalbą per saugų pramoninį eterneto ryšį, visas elektros ir hidraulines schemas ir išsamią operatoriaus / techninės priežiūros mokymo dokumentaciją. Kritiškai susidėvintys elementai, įskaitant valytuvų štampelius, įtvarus ir hidraulinius sandariklius, yra sandėliuojami nedelsiant tarptautiniam išsiuntimui.