Sudėtinga{0}}formos vamzdžių lenkimo mašina
Sudėtinga{0}}formos vamzdžių lenkimo mašina
Kelių-ašių sudėtingas-formos vamzdžių lenkimo aparatas atlieka erdvines, kelių{2}}plokštumos ir kintamo spindulio-spindulio transformacijas metaliniuose vamzdeliuose be antrinio suvirinimo ar formavimo. Sukurta ant standaus, baigtinių -elementų-analizuoto (FEA) ketaus-pagrindo, platformoje integruotas kelių-ašių servo valdymas, skirtas padavimui, sukimui ir lenkimui.
Inžinerijos dėmesys sutelkiamas į skersinio{0}}pjūvio vientisumo palaikymą per siaurus centro{1}}linijos spindulius (CLR<= 1.5D). The integrated CNC architecture processes native CAD files (STEP/IGES/XT) to auto-calculate springback compensation, eliminating iterative trial-and-error programming for high-mix, low-volume production environments as well as automated, continuous production lines.
Techninės specifikacijos
|
Specifikacijos elementas |
Pramoniniai standartiniai parametrai |
Sunkios paskirties{0}}variantas |
|
Maks. Vamzdžio išorinis skersmuo (OD) |
Φ 16 mm - Φ 50 mm |
Φ 51 mm - Φ 114 mm |
|
Maks. Sienos storis |
3,0 mm (švelnus plienas) |
6,0 mm (švelnus plienas) |
|
Min. Centrinės linijos spindulys (CLR) |
1.0D - 1.5D |
1.2D - 2.0D |
|
Maks. Lenkimo kampas |
190 laipsnių |
190 laipsnių |
|
Lenkimo ašies tikslumas |
± 0,05 laipsnio |
± 0,03 laipsnio |
|
Maitinimo ašies tikslumas |
± 0,05 mm |
± 0,03 mm |
|
Sukimosi ašies tikslumas |
± 0,05 laipsnio |
± 0,03 laipsnio |
|
Valdomos ašys (CNC) |
5-Ašis (tiekimas, pasukimas, lenkimas, vežimėlio šoninis poslinkis, šerdies poslinkis) |
7 ašių (apima stiprintuvą ir valytuvų padėties nustatymą) |
|
Vairavimo sistema |
Absoliutus{0}}kodavimo kintamosios srovės servosas |
Tiesioginės pavaros- sukimo momento varikliai + absoliutus servo |
|
Hidraulinės sistemos slėgis |
14 MPa |
21 MPa su proporcingu srauto valdymu |
|
Programinės įrangos suderinamumas |
SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP / IGES / XT tiesioginis importas) |
SolidWorks, CATIA, Inventor (STEP / IGES / XT tiesioginis importas) |
Pagrindinės savybės
Atlyginimas realiuoju-laiku:Algoritmai matuoja medžiagos tempimo pokyčius įvairiose partijose ir dinamiškai koreguoja lenkimo kampus, kad pašalintų bandomąjį laužą.
Sinchronizuotas stiprintuvo vežimėlis:Lenkimo metu taiko ašinę stūmimo jėgą, kad neutralizuotų sienų plonėjimą išoriniame siaurų CLR lenkimų spinduliu.
Kelių{0}}Stack įrankių krūva:Viename įrankių krūvoje telpa iki trijų skirtingų spindulių arba fiksuotų / sukimosi kombinacijų, kad būtų galima apdoroti sudėtingas geometrijas be rankinio įrankių keitimo.
Susidūrimo aptikimo modeliavimas:3D grafinio programavimo programinė įranga prieš fizinį vykdymą imituoja visą lenkimo seką pagal mašinos kinematiką.
Tiesioginė CAD importavimo sąsaja:Priima tiesioginį 3D vamzdžio centro{1}}linijos duomenų failą (suderinama su SolidWorks, CATIA ir Inventor), erdvines koordinates tiesiogiai paverčiant mašinos G-kodu.
Darbo procesas
Medžiagos pakrovimas:Neapdorotos vamzdžių atsargos pakraunamos ant pneumatinio padavimo vežimėlio, pritvirtintos savaime{0}}centruojančiu hidrauliniu įvorėmis.
Erdvinės padėties nustatymas:Tiekimo ašis nukreipia vamzdelį į tikslią išilginę padėtį (Y-ašis), o sukimosi ašis pasuka vamzdelį į nurodytą erdvinę plokštumą (B-ašis).
Įtvaro ir valytuvo padėtis:Vidinis įtvaras tęsiasi vamzdžio angoje, kad palaikytų vidinę sienelės konstrukciją, o valytuvo štampas tvirtai prisitvirtina prie liestinės taško, kad būtų išvengta išorinio -spindulio susiraukšlėjimo.
Lenkimo atlikimas:Slėgio štampas ir spaustukas pritvirtina vamzdį nuo lenkimo štampo. Pagrindinė lenkimo svirtis sukasi užprogramuotu kampu (C-ašis) uždaros-kilpos servo valdymu.
Ištraukimas ir išleidimas:Įtvaras dalinai atsitraukia prieš gnybtui ir slėgiui atsidaro, išvalydamas suformuotą komponentą kitam lenkimo ciklui arba galutiniam iškrovimui.
Įrankiai ir konfigūracija
Sėkmingas sudėtingas vamzdžių lenkimas visiškai priklauso nuo teisingos įrankių geometrijos, atitinkančios medžiagos pailgėjimą ir takumo ribą.
Lenkimo antgalis ir spaustukas:Tiksliai suderinkite vamzdžio išorinį skersmenį ir profilį (apvalų, kvadratinį arba ovalų), kad paskirstytumėte suspaudimo jėgą be paviršiaus pažeidimų.
Slėgis:Sinchronizuotas su lenkimo štampavimo greičiu, kad medžiaga būtų stumiama per spindulio zoną, sumažinant išorinės sienos plonėjimą.
Valytuvo antgalis:Padėtas iš karto prieš lenkimo tašką; pagamintas iš aliuminio bronzos arba Ampco metalo, kad būtų išvengta nerūdijančio plieno arba titano vamzdžių nuosėdų.
Įtvaro mazgai:Sukonfigūruoti kaip kamščių įtvarai, suformuoti rutuliniai įtvarai (vieno, dvigubo arba kelių{0}}rutulio) arba lanksčios jungties įtvarai, atsižvelgiant į CLR sunkumą ir vamzdžio sienelės storį.
Tinkinimas
Pailgintos lovos ilgiai:Pritaikytas vežimėlio eigos ilgis nuo 3 000 mm iki 12 000 mm, kad būtų galima pritaikyti ypač ilgas vamzdines dalis.
Automatinis pakrovimo / iškrovimo integravimas:Galimybė sujungti su pramoniniais portaliniais krautuvais, robotinėmis rankomis ar dėtuvėmis, skirtomis apšviesti{0}}gamybinius elementus.
Perforavimo ir pjovimo integravimas:Integruoti hidrauliniai perforavimo moduliai, integruoti prieš lenkimo seką arba po jos, skirtos kelių operacijų gamybos elementams.
Specializuota valdymo integracija:Individualizuotos PLC sąsajos (Siemens, Mitsubishi arba Beckhoff), susietos su konkrečiais gamykliniais SCADA arba MES vykdymo tinklais.
Kokybė ir testavimas
Struktūrinis stabilumas ir ilgalaikis{0}}geometrinis pakartojamumas atsiranda dėl kontroliuojamų apdirbimo procesų ir griežtų tikrinimo protokolų.
Lovos atkaitinimas ir apdirbimas:Mašininiai suvirinimo siūlai atkaitinami dėl šiluminio įtempio sumažinimo, kad būtų pašalintas liekamasis suvirinimo įtempis, o po to atliekamas tikslus frezavimas dideliuose CNC platforminiuose apdirbimo centruose kontroliuojamoje temperatūroje{0}}.
Geometrinis kalibravimas:Lazerinis interferometro stebėjimas prieš surinkimą patikrina kelių{0}}ašių padėties nustatymo tikslumą, pakartojamumą ir kvadratiškumą.
Gamyklinis priėmimo bandymas (FAT):Kiekvienai mašinai atliekamas patvarumo testas, atliekant mažiausiai 500 bandymo ciklų iš eilės, naudojant kliento-tiekiamų žaliavų pavyzdžius, matmenų ataskaitas tikrinant naudojant 3D optinį nuskaitymą arba CMM patikrą.
DUK
Kl .: Kaip mašina kompensuoja medžiagų partijos spyruoklinius pokyčius?
A: Valdymo sistemoje yra integruota atgalinio ryšio duomenų bazė, sujungta su uždarojo{0}}ciklo kampinio grįžtamojo ryšio koduotuvais. Kai medžiagos takumo riba svyruoja tarp partijų, mašina atlieka bandomąjį pradinio gabalo lenkimą, matuoja faktinį kampinį atsistatymą, naudodama optinį grįžtamąjį ryšį, ir automatiškai perskaičiuoja per-lenkimo kampą tolesniems ciklams.
K: Koks yra minimalus vidurio linijos spindulys (CLR), kurį galima pasiekti be įtvaro?
A: Standartiniams anglinio plieno vamzdžiams, kurių sienelių storio santykis (D/t) didesnis nei 25, CLR=3D galima pasiekti mažiau įtvaro-lenkimo. Griežtoms konfigūracijoms (CLR<= 2D) or thin-walled applications, a multi-ball mandrel and wiper die are required to prevent ovality and collapse.
Kl.: Ar mašina gali apdoroti ne-apvalius vamzdžius, pvz., stačiakampius arba ovalius profilius?
A: Taip. Pakeitus standartinę apvalią įrankių krūvą su profilio-konkrečių suderintų įrankių rinkiniais (įskaitant specializuotus valytuvų štampus ir formos{2}}atitinkamus įtvarus), mašina apdoroja kvadratines, stačiakampes, D-formos ir asimetrines ovalias dalis, išlaikydama posūkio ir profilio valdymą.
K: Kokie failų formatai yra suderinami su CNC valdymo programine įranga?
A: Sistema tiesiogiai importuoja 3D CAD failus STEP, IGES ir XT formatais iš projektavimo programinės įrangos, pvz., SolidWorks, CATIA ir Inventor. Integruotasis-analizatorius automatiškai išskiria centro-linijos spindulį, tiesius ilgius ir sukimosi kampus, paversdamas erdvinę geometriją į vykdomąjį mašinos kodą be rankinio koordinačių įvedimo.
Kl .: koks yra standartinis įrankių keitimo laikas?
A. Įrenginyje yra greitai{0}}pakeičiamų įrankių konstrukcija, naudojant hidraulinius arba rankinius greito-suspaudimo kaiščius. Viso įrankių komplekto (lenkimo, spaustuko, slėgio štampai ir valytuvo laikiklio) keitimas trunka nuo 20 iki 30 minučių, priklausomai nuo mašinos modelio dydžio.
Kl .: Kokie reikalavimai reikalingi norint įdiegti?
A: Standartiniam veikimui reikalingas 3 fazių elektros tiekimas (paprastai 380V/480V, 50/60Hz, kurio dydis yra nuo 25 kVA iki 45 kVA, priklausomai nuo servo dydžio) ir stabilus suspausto oro tiekimas nuo 0,6 MPa iki 0,8 MPa pneumatiniams suspaudimo ir tepimo įtaisams.
Populiarus Žymos: sudėtingų
Tau taip pat gali patikti
Siųsti užklausą